屠宰污水处理设备批发品牌 技术工艺先进

屠率废水的特点

主要含有血液、油脂、碎碎肉、骨渣毛及业使等，废水虽褐红色，具有较强的腥味。**悬浮物含量高，易属败，排入水体会消耗水中的溶解，破坏生态系统，屠宰污水**物含量高，可生化性好其中高浓度**质不易降解，处理难度较大，宰污水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以**物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。污染环境现拟对居宰废水进行处理，要求出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准佳》GB13457－92中的排放标准排放

 屠宰废水由收集管网收集，自流进入格栅渠，经两道细格栅去除大块碎肉、漂浮物以及动物毛等小块悬浮物，入初沉池把有利于沉淀的非溶解物质加以沉淀，然后自流进入调节池，由调节池调节水量和均化水质后。再由水泵提升进入气浮设备，在该系统内，在微小气泡黏附下，主要去除悬浮**物和油类物质，处理完后再进入微生物生化处理单元，通过生物的吸附降解作用，去除废水中剩余的污染物质，再进二沉池，使从填料表面脱下的生物膜在二沉池中沉淀，初沉池污泥、二沉池污泥和气浮池浮渣排入污泥储存池，定时脱水外运处理，污水再经消毒达标后，排放或回用。

（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。

（2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的CODCr、BOD5，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子**物分解成小分子**物，以便在好氧过程中进一步得到去除。

（3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐

工艺流程：

来自屠宰场的污水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，

屠宰污水处理流程

去除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证后续处理设施的正常运行。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物（ss），去除率达90%以上，出水进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备由（水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子**物转化成低分子**物；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放

屠宰污水处理设备适用范围：

适用于中小型宰鸡、宰猪、宰鸭以及宰牛、宰羊等各种屠宰肉联企业，肉制品加工场。

屠宰污水处理设备工艺优点：

1、采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；

2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样**物负荷条件下，对**物去除率高，稳定可靠，同时*投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子**物，减少后续处理负荷；

4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；

5、消毒处理，去除率达到99.4%以上；

6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作

7、采用*特的构造方式，较大限度减少臭气扩散；

8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得较佳运行效果；

9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，

10、能够处理屠宰行业污水及其相类似的工业**污水；

   如今肉制品已经成为餐桌上必不可少的食物，这样使得屠宰加工厂不断的发展壮大，屠宰场的壮大必然会使污水排放量增加。很多屠宰场投入了很多资金，也没有找到合适的污水处理方案，如何解决屠宰场污水成了这个行业的心病。今天给大家分享一个关于如何选择屠宰场污水处理工艺的资料，希望对您有帮助。

   屠宰废水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择较佳的屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。

   无论是在污水处理设备或是污水处理工艺的选择上，不要盲目的追随别人，适合自己的才是较重要的。所以，建议广大用户在选择污水处理设备和工艺时也可以根据设备的性能、管理以及费用方面进行考量，较终选择符合自身情况的设备和工艺。